【】

3月4日，在集團(tuán)2013年度科技創(chuàng)新工作動(dòng)員大會(huì)上，公司以19.6萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)了93個(gè)科技創(chuàng)新申報(bào)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目。這次表彰不僅彰顯了2012年公司科技創(chuàng)新工作的豐碩成果，也表明了公司依靠科技創(chuàng)新應(yīng)對(duì)行業(yè)危機(jī)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的決心和信心。

平臺(tái)建設(shè)推動(dòng)科技創(chuàng)新

科技創(chuàng)新正在成為推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)、增強(qiáng)鋼鐵企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的決定性因素，要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，必須保持旺盛的創(chuàng)新動(dòng)力。為此，2012年，公司積極加強(qiáng)與北京科技大學(xué)、東學(xué)、武漢科技大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名院校和中冶集團(tuán)建筑研究總院、鋼鐵研究總院等國(guó)內(nèi)知名科研院所合作，建立高層次的產(chǎn)、學(xué)、研戰(zhàn)略合作基地。公司還積極擴(kuò)展對(duì)外交流平臺(tái)，及時(shí)準(zhǔn)確把握行業(yè)動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作。2012年，公司主辦或協(xié)辦了“中國(guó)鋼鐵工業(yè)科技與競(jìng)爭(zhēng)論壇”、“全國(guó)高強(qiáng)度鋼筋開(kāi)發(fā)與應(yīng)用推廣技術(shù)及市場(chǎng)交流會(huì)”等活動(dòng)，參與國(guó)家課題研究和標(biāo)準(zhǔn)制定，承擔(dān)了國(guó)家863課題《細(xì)晶高強(qiáng)鋼筋及方鋼管在建筑中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)研究》與2012年GB1499.2標(biāo)準(zhǔn)的起草修訂。此外，公司實(shí)施人才培養(yǎng)計(jì)劃，引進(jìn)“985工程”、“211工程”高校畢業(yè)生，大力開(kāi)展崗位勞動(dòng)競(jìng)賽，奠定科技創(chuàng)新的人才基礎(chǔ)。

科技創(chuàng)新取得豐碩成果

良好的創(chuàng)新平臺(tái)，高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍，推動(dòng)了公司的科技創(chuàng)新工作，并在2012年取得了豐碩成果。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，先后完成了焊條用鋼SWRY11-B，冷鐓鋼ML20MnTiB、SWRCH35K、10B21，合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr等7個(gè)鋼種的冶煉工藝卡、工序判定、鑄坯質(zhì)量檢驗(yàn)及軋制工藝等標(biāo)準(zhǔn)的制訂；煉鐵工藝方面，通過(guò)配礦攻關(guān)，塊礦使用比例由8.26%提高到13.83%，煤混噴比例穩(wěn)定在75%；煉鋼工藝方面，開(kāi)展穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉制度、提高終點(diǎn)碳命中率、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終渣成分、減少冶煉噴濺及連鑄溢漏率等攻關(guān)項(xiàng)目，取得顯著效果；軋鋼工藝方面，通過(guò)降低微合金使用、優(yōu)化加熱制度與控扎控冷工藝等措施，綜合成材率同比提升0.24個(gè)百分點(diǎn)。此外，煉鋼二廠改進(jìn)中包塞棒機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制系統(tǒng)、線材五廠配套鋼坯表面修模等20種工藝裝備；昆侖重工3萬(wàn)噸液壓機(jī)熱試成功，聯(lián)峰能源裝備新增鋼錠模鑄生產(chǎn)線，為公司開(kāi)發(fā)中產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。

創(chuàng)新成果變成巨大效益

科技創(chuàng)新為公司帶來(lái)了勃勃生機(jī)，產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的提升，為公司贏得了巨大利益。公司先后開(kāi)發(fā)了英標(biāo)螺紋鋼、抗震盤螺等建材品種，完成了焊接用鋼、冷鐓鋼、SAE系列等11個(gè)工業(yè)材新品種、新規(guī)格的開(kāi)發(fā)，滿足了國(guó)內(nèi)外客戶的不同需求。其中，英標(biāo)螺紋鋼以噸鋼成本低于國(guó)內(nèi)其他鋼廠200元的優(yōu)勢(shì)，迅速占領(lǐng)新加坡市場(chǎng)，成為新加坡最大的螺紋鋼出口商。公司實(shí)施科技創(chuàng)新，也進(jìn)一步提高了資源綜合利用率，推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。高爐煤氣一期二期、煉鋼蒸汽拖動(dòng)、軋鋼蒸汽發(fā)電項(xiàng)目投產(chǎn)后，富余蒸汽合理調(diào)配至燒結(jié)余熱發(fā)電、石灰余熱發(fā)電，公司自發(fā)電比率由14.6%提升至31.5%。另外，公司優(yōu)化變電所運(yùn)行方式，加強(qiáng)水泵節(jié)能改造，實(shí)施錯(cuò)峰用電，累積增效1227萬(wàn)元；而通過(guò)污水回用、節(jié)水改造，噸鋼新水消耗同比下降了18%。（鋼聯(lián)）