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【摘要】首鋼遷鋼連退的任務(wù)是將冷軋帶鋼表面清洗干凈后，通過高溫退火使晶體再結(jié)晶，同時消除帶鋼在冷軋過程中產(chǎn)生的應(yīng)力、促使晶粒長大，并涂覆絕緣層,以保證帶鋼磁性能、機(jī)械性能和表面質(zhì)量符合要求，產(chǎn)品定位為高牌號無取向硅鋼。

首鋼遷鋼公司冷軋作業(yè)部二作業(yè)區(qū)連退機(jī)組的任務(wù)是將冷軋帶鋼表面清洗干凈后，通過高溫退火使晶體再結(jié)晶，同時消除帶鋼在冷軋過程中產(chǎn)生的應(yīng)力、促使晶粒長大，并涂覆絕緣層,以保證帶鋼磁性能、機(jī)械性能和表面質(zhì)量符合要求，產(chǎn)品定位為高無取向硅鋼。
5號、6號兩條連退機(jī)組原始設(shè)計最高運(yùn)行速度均為每分鐘105米，基于目前嚴(yán)峻的市場、成本的壓力、訂單需求，一條機(jī)組無法滿足客戶的訂單要求，但是兩條機(jī)組同時生產(chǎn)又存在巨大的產(chǎn)能浪費(fèi)。如果能提高單條機(jī)組的生產(chǎn)速度，提高機(jī)時產(chǎn)量，那么僅用一條機(jī)組就可以完成當(dāng)月產(chǎn)量，不但減少了能源介質(zhì)的消耗，降低生產(chǎn)成本，還大大降低了操作人員的工作負(fù)荷。
初步估算出提高生產(chǎn)速度的效益后，二作業(yè)區(qū)迅速成立由電氣專業(yè)、自動化、一線技術(shù)、四班操作和首自信組成的“CA機(jī)組提速”攻關(guān)小組。經(jīng)過與設(shè)計方的討論，確定機(jī)組設(shè)備具備最大每分鐘120米的運(yùn)行速度。在研究過程中發(fā)現(xiàn)，針對機(jī)組運(yùn)行速度的提高需要對全線設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試，工作量類似重新進(jìn)行一條新機(jī)組的冷負(fù)荷試車，任務(wù)繁重、涉及的專業(yè)較多。二作業(yè)區(qū)組織各單位專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)致分析和詳細(xì)討論，考慮到設(shè)備能力和運(yùn)行穩(wěn)定，決定把運(yùn)行速度提升至每分鐘115米。由于生產(chǎn)節(jié)奏緊張，攻關(guān)小組利用節(jié)假檢修時間，分三步對連退兩條機(jī)組進(jìn)行升速調(diào)試。
今年1月中旬，攻關(guān)小組開始進(jìn)行升速調(diào)試。通過修改連退機(jī)組PLC下發(fā)速度的限制及變頻裝置的限幅，修改傳動裝置和T400程序中對速度做的限幅及必要參數(shù)等一系列措施，到3月份，5號、6號兩條機(jī)組均能提速至每分鐘115米的工藝速度。通過一段時間的生產(chǎn)驗(yàn)證，目前生產(chǎn)順穩(wěn)、機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，控制系統(tǒng)動態(tài)過程平穩(wěn)、響應(yīng)快，生產(chǎn)操作銜接較為順暢，帶鋼表面質(zhì)量、性能等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。
從速度前后的產(chǎn)量效果對比來看，以單條生產(chǎn)線為例：從每分鐘105米提速到115米后，小時產(chǎn)量增加了9.5%，核算噸鋼成本下降20元。按遷鋼公司年計劃生產(chǎn)高牌號無取向硅鋼10萬噸計算，全年降成本200萬元。另外，由于小時產(chǎn)量提高9.5%，按每月生產(chǎn)20天計算，全年可增產(chǎn)14400噸。由于提速前后能介總消耗基本相近，扣除原料成本，增產(chǎn)14400噸直接創(chuàng)造576萬元的經(jīng)濟(jì)效益。一增一降，提速后全年帶來約776萬元的經(jīng)濟(jì)效益。 （首鋼）