【學(xué)員問題】鉆孔灌注樁灌注水下砼的施工技術(shù)？

【解答】（一）鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

1.鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。

2.應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

3.制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4.吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。

（二）水下混凝土配制

1.水下混凝土可用火山灰水泥、水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于P.0 42.5.

2.粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小徑距的1/4，同時不應(yīng)大于4mm.

3.細骨料宜采用集配良好的中砂。

4.含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有試驗依據(jù)時可適當增減含砂率和水灰比。

5.水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm.

6.水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg.

（三）灌注施工

1.首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。

2.運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

3.首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。

4.灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

5.灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。

6.灌注的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計0標高0.5-1.0m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實、無松散層。

7.使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的？昆凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。應(yīng)邊灌注邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定。

8.灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當?shù)攸c，不得隨意排放。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。