【學(xué)員問題】給水系統(tǒng)安裝創(chuàng)優(yōu)策劃？

【解答】1、施工準(zhǔn)備

（1）材料

①生活給水系統(tǒng)所選用的（PP-R）管材和管件，應(yīng)有法定質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告、衛(wèi)生防疫部門的衛(wèi)生安全性檢驗(yàn)證書。

②管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、管系列（S）或直徑壁厚比SDR和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)以及執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

③管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具進(jìn)行熱熔連接；管道電熔連接時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具；如作修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套工具進(jìn)行修補(bǔ)。

④熔接工具、修補(bǔ)工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說(shuō)明書。

⑤管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。

⑥管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線，切口光潔。管材上必須有“冷\熱水管”連續(xù)的、醒目的標(biāo)志。

⑦管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合�？p澆口應(yīng)平整無(wú)開裂。嵌有金屬管螺紋的管件應(yīng)耐腐蝕，鑲嵌牢固，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，管牙應(yīng)無(wú)毛刺、缺牙，應(yīng)符合GB7306的規(guī)定。安裝用的管材和管件宜采用同一廠家的產(chǎn)品，有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑧管材和管件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)作外觀質(zhì)量的檢查，符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，必須作進(jìn)一步的檢查和技術(shù)鑒定。管道安裝前應(yīng)復(fù)核冷熱水管管系列（S）及對(duì)應(yīng)的直徑壁厚比SDR和使用場(chǎng)合，安裝后管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，便于檢查。

⑨鍍鋅：必須是熱浸鍍鋅鋼管，其公稱直徑、厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑩配件：必須與管材相適應(yīng)，螺紋規(guī)整，無(wú)砂眼。

（2）作業(yè)條件

管道安裝前，應(yīng)具備下列條件：

①施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并巳進(jìn)行圖紙交底。

②施工方案、技術(shù)交底、材料機(jī)具、施工場(chǎng)地、臨時(shí)用水用電等巳滿足施工需要。

③前道工序巳完成并通過驗(yàn)收。

④施工人員經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)和交底。

⑤直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)才可以開槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時(shí)，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動(dòng)開裂。

⑥室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法。

⑦管道穿越樓板，應(yīng)設(shè)置帶防水翼環(huán)的套管，套管內(nèi)徑宜為dn+40mm，應(yīng)高出地面飾面層50㎜.

⑧熱水管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管道穿過墻體時(shí)可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn + 40-50mm.

⑨室內(nèi)地坪直接埋設(shè)暗敷管道，安裝宜在上方的土建基本完成后進(jìn)行。

2、施工工藝

（1）工藝流程：開料切割→套絲→零配件預(yù)裝→支、吊、托架加工→支、吊、托架安裝→管道安裝→灌水試壓→管道沖洗。

（2）操作工藝

①開料切割：鍍鋅鋼管一般應(yīng)用機(jī)械法切割；切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸，鐵屑應(yīng)予清除。

②管道套絲：管道套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)；管端應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光。

③零配件預(yù)裝：管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，并宜采用密封膠四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；用手將配件捻上管端絲扣，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接；管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。

④管道支、吊、托架加工：管道支、吊、托架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支架底板及支、吊架盒的工作面應(yīng)平整；管道支、吊、托架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支、吊、托架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。

⑤支、吊、托架安裝：管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架的間距應(yīng)正確，一般按設(shè)計(jì)規(guī)定；如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定，可通過計(jì)算加以確定；鋼管水平安裝的支架間距，按下表規(guī)定執(zhí)行。

鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑（㎜）1520253240507080100125150200250

支架最大間距（m）1.5222.533444.55678

非保溫管2.532.544.55666.5789.511

采暖、給水、及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表規(guī)定。

塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距

管 徑（㎜）121416182025324050637590110

最大間距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5

熱水管0.20.20.20.30.30.40.40.50.60.70.8

支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。

應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。

支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保溫層表面離墻或柱子表面的凈距離不應(yīng)小于60㎜.

管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。

鋼筋砼構(gòu)件上的支架，可在澆注時(shí)在各支架的位置預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預(yù)埋鋼板上。

在沒有預(yù)留孔和預(yù)埋鋼板的磚或砼構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓安裝支架。

⑥管道安裝

作業(yè)條件：管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管子連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

管道安裝：同一種材質(zhì)的建筑給水聚丙烯（PP—R）管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接的方法，使用專用的熱熔或電熔焊接的機(jī)具。在墻體或樓板地坪內(nèi)直接埋設(shè)暗敷管道不得采用絲扣或法蘭連接，只能采用熱熔或電熔連接；建筑給水聚丙烯（PP—R）管材與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件過渡，一端應(yīng)采用熱熔或電熔焊接；與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金管件一端采用絲扣連接。絲扣連接宜使用密封帶，擰緊適度；熱熔連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

A．熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

B．按安裝的實(shí)際尺寸計(jì)算出管材的切割長(zhǎng)度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；

C．切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；

D．管材與管件連接熔接面必須清潔無(wú)異物、干燥、無(wú)油污；

E．熔接彎頭或前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的方向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。

熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑dn（㎜）熔接深度（㎜）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）

2014543

2515743

3216.5844

40181264

50201865

63242466

7527.530108

903240108

11038501510

注：本表加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔工具產(chǎn)品說(shuō)明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度低于5cC，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%.

F、連接時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合本規(guī)程規(guī)定；

G、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；

H、符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。

當(dāng)管道采用法蘭接頭時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A．把法蘭盤套在管道上；

B．管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

C．連接的兩個(gè)法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；

D．法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無(wú)毒的墊片；

E．應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1——2個(gè)絲扣；

F、連接的管道截料長(zhǎng)度要計(jì)算準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)使管道不會(huì)產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；

G、法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。

H、管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

I、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.

J、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200㎜處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允偏最大不超過10mm.

工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。

管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm.穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。

管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其他不燃材料填塞。

管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣。焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞絕緣層。

干管安裝：先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來(lái)安裝。同時(shí)，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。

⑦管道試壓

管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的，可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。按試驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)，可分為用水作介質(zhì)的水壓試驗(yàn)和用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)。

一般給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓一般管道為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，一般為管道的工作壓力。

試驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)l0min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

壓力試驗(yàn)所用的和必須是經(jīng)過檢驗(yàn)的合格品。

管道試壓前不得和保溫，以便對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。管道與設(shè)備之間應(yīng)加上盲板，試壓結(jié)束后拆除。

水壓試驗(yàn)用清潔的水作介質(zhì)，向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分2—3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)生異�，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面的檢查，到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針沒有下降，管道的焊縫及法蘭或螺紋連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。

在氣溫低于0℃時(shí)，可在采取特殊防凍措施后，用50℃左右的熱水進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。

⑧管道清洗

各種管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。一般管道在壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)）合格后進(jìn)行清洗，對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。

清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上。

熱水，供水、回水及凝結(jié)水管道系統(tǒng)，用清水進(jìn)行沖洗。如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。如管道分支不多，排水管可從管道末端接出。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%.排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

（3）控制要點(diǎn)

①管子螺紋加工管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋總數(shù)的10﹪。

②法蘭焊接加工法蘭焊接加工，法蘭片應(yīng)垂直管道中心線，焊縫飽滿，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正；

③管道水平安裝縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。