焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免地產(chǎn)生焊接應力和焊接變形，將不同程度地影響焊接結(jié)構的性能。因此，在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。必要時，應取合理措施消除焊接殘余應力和變形。焊縫缺陷通常分為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。

鋼結(jié)構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。

（1）普通螺栓：

1）常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。

2）制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔等方法，對直徑較大或長形孔也可采用氣割制孔。嚴禁氣割擴孔。鉆孔、沖孔為一次制孔（其中，沖孔的板厚應不大于12mm）。銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔方法為二次制孔，即在一次制孔的基礎上進行孔的二次加工。采用氣割制孔的方法，實際加丁時一般直徑在80mm以上的圓孔，鉆孔不能實現(xiàn)時可采用氣割制孔；另外對于長網(wǎng)孔或異形孔一般可采用先行鉆孔然后再采用氣割制孔的方法。對于采用沖孔制孔時，鋼板厚度應控制在12mm以內(nèi)。

（2）高強度螺栓：

1）高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。

2）高強度螺栓連接處的摩擦面的處理方法通常有噴砂（丸）法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等�？筛鶕�(jù)設計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)必須滿足設計要求。

3）經(jīng)表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面應符合以下規(guī)定：

①連接摩擦面保持干燥、清潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；

②經(jīng)處理后的摩擦面采取保護措施，不得在摩擦面上作標記；

③若摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷垂直于構件受力方向刷除摩擦面上的浮銹。

4）高強度大六角頭螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。

5）安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。當摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。

6）高強度螺栓安裝時應先使用安裝螺栓和沖釘。安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構件的自重和連接校正時外力的作用，規(guī)定每個節(jié)點安裝的最少個數(shù)是為了防止連接后構件位置偏移，同時限制沖釘用量。高強度螺栓不得兼做安裝螺栓。

7）高強度螺栓現(xiàn)場安裝時應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿人。若螺栓不能自由穿入時，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，修整后或擴孔后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑。

8）高強度螺栓超擰應更換，并廢棄換下的螺栓，不得重復使用。嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。

（3）高強度螺栓長度應以螺栓連接副終擰后外露2～3扣絲為標準計算，應在構件安裝精度調(diào)整后進行擰緊。扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。

（4）普通螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。

（5）高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。同一接頭中，高強度螺栓連接副的初擰、復擰、終擰應在24h內(nèi)完成。高強度螺栓連接副初擰、復擰和終擰的順序原則上是從接頭剛度較大的部位向約束較小的部位、從螺栓群中央向四周進行。

（6）高強度螺栓和焊接并用的連接節(jié)點，當設計文件無規(guī)定時，宦按先螺栓緊固后焊接的施工順序。

（7）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.1d（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。鋼結(jié)構涂裝工程通常分為（類）涂裝和涂裝兩類。通常情況下，先進行防腐涂料涂裝，冉進行防火涂料涂裝。所用防火底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應與防火涂料相容，不應與防火涂料產(chǎn)生化學反應。