1.備料填隙料的用量約為粗碎石質(zhì)量的30%～40%。

2.運輸粗碎石。

3.攤鋪。

4.撒鋪填隙料和碾壓（分干法施工和濕法施工）。

（1）干法施工

1）初壓：用8t兩輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。

2）撒鋪填隙料：松鋪厚度約2.5～3.0cm。必要時，用人工或機(jī)械掃勻。

3）碾壓：如沒有振動壓路機(jī)，可用重型振動板。碾壓方法同前，但路前兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。

4）再次撒布填隙料：松鋪厚度約2.0～2.5cm。用人工或機(jī)械掃勻。

5）再次碾壓：對局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的填隙料應(yīng)掃除。

6）再次碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則應(yīng)補(bǔ)撒填隙料。

7）當(dāng)需分層鋪筑時，應(yīng)將已壓成的填隙碎石層表面粗碎石外露約5～10mm，然后在上攤鋪第二層粗碎石。

8）填隙碎石表面孔隙全部填滿后，用12～15t三輪壓路機(jī)再碾壓1～2遍。在碾壓之前，宜在表面先灑少量水，灑水量宜為3kg/㎡以上。

（2）濕法施工

1）開始工序與前面要求相同。

2）粗石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和，但應(yīng)注意避免多余

3）用12～15t三輪壓路機(jī)跟在灑水車后進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中，將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中。需要時，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應(yīng)一直進(jìn)行到填隙料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)填塞全部孔隙，并在壓路機(jī)輪前形成微波紋狀。

4）干燥：碾壓完成的路段應(yīng)讓水分蒸發(fā)一段時間。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多余的細(xì)料以及細(xì)料覆蓋層都應(yīng)掃除干凈。

5）當(dāng)需分層鋪筑時，應(yīng)待結(jié)構(gòu)層變干后，將已壓成的填隙碎石層表面的填隙料掃除一些，使表面粗碎石外露5～10mm，然后在上攤鋪第二層粗碎石。