1、從源頭開始杜絕鋼筋保護層不符合要求的人為因素。鋼筋骨架在制作過程中，由于施工人員往往忽視鋼筋骨架的制作精度，鋼筋籠的加強筋圈制作不圓等原因。要求施工單位在今后的施工中加強自身管理，監(jiān)理工程師加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架偏離設(shè)計尺寸，堅決拆掉重新加工。

2、鋼筋骨架在裝卸及運輸過程中，施工不注意對鋼筋骨架的保護，野蠻裝卸、不加支墊找平隨意放置，致使鋼筋骨架變形嚴(yán)重，是導(dǎo)致鋼筋保護層合格率偏低的主要原因之一。

3、平面位置的準(zhǔn)確定位，直接決定鋼筋保護層合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比較嚴(yán)格，墩柱的平面位置與保護層無法同時滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)這種情況時一般以犧牲墩柱保護層厚度來保證平面位置的準(zhǔn)確，這也是目前的通病。

4、在鋼筋骨架的安裝過程中，增加兩道“十”字支撐，用垂球掉線法檢查鋼筋骨架安裝的精度。在安裝模板前，檢查保護層墊塊的數(shù)量，易碎易變形的墊塊，考慮更換成為剛度好的三角形鋼墊塊焊接在鋼筋骨架上。

5、墩柱定型從模板設(shè)計、模板加工制作控制模板的幾何尺寸。模板設(shè)計一方面保證構(gòu)件的幾何尺寸，同時考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，進行相應(yīng)的剛度設(shè)計；定型鋼模板在起吊、運輸、使用時需要考慮模板的承載情況，確保使用過程中模板不變形。

6、在混凝土澆筑、振搗過程中應(yīng)注意成品保護，嚴(yán)禁過快澆筑導(dǎo)致鋼筋骨架變形。為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m是采用串筒，必要時設(shè)置減速板，振搗要按操作規(guī)范要求認(rèn)真有序的操作，振搗棒不得隨意觸及鋼筋骨架。另外人員上下要通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。