當成孔達到深度后將噴嘴和噴射桿逐根連接好鉆進孔內(nèi)，下管時應注意接頭不能松動。為保證下管過程中不堵塞噴嘴，下管前將噴嘴用膠布包裹。噴嘴下到預定深度且漿液制備好后，開啟高壓泵，調(diào)整注漿泵壓力到設計值。當孔口冒出泥漿時開啟鉆機旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，調(diào)整好轉(zhuǎn)速，然后按設計提速開始提升，開始噴射作業(yè)。噴射作業(yè)過程中應注意每次拆桿后應反插不小于10cm，以保證樁的連續(xù)性和完整性。噴射提升至樁頂標高時停止提升，繼續(xù)噴射2～3min，保證樁頭質(zhì)量。

⑴旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm.

⑵正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。

⑶為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結(jié)體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。

⑷旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。

⑸鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。

⑹在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。

⑺制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。

⑻在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。

⑼旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。

⑽按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應在注漿結(jié)束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。